焊接時(shí)將電極頭或鐵塊塞在接頭間隙中的現象和危害，會(huì )因焊接時(shí)難以將電極頭或鐵塊與被焊件熔合而導致熔合不完全、熔合不完全等焊接缺陷，從而降低連接強度。如果用生銹的焊條頭或鐵塊填充，很難保證與母材相同的材料；如果焊條頭和鐵塊上有油漬和雜質(zhì)，焊縫會(huì )有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。所有這些條件將大大降低接頭的焊接質(zhì)量，并且不能滿(mǎn)足設計和規范對焊接質(zhì)量的要求。預防措施1)當工件的裝配間隙較大但不超過(guò)規定的允許范圍，且裝配間隙超過(guò)薄板厚度的2倍或20毫米以上時(shí)，應采用堆焊方法填充凹陷部分或減小裝配間隙

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

作業(yè)隊配備2臺35T長(cháng)臂吊車(chē)用于H型鋼梁.C型鋼檁條.方通抗風(fēng)柱和拔桿設備吊裝，1臺25T長(cháng)臂吊車(chē)用于網(wǎng)架拼裝, 2臺堆高車(chē)用于墻面板安裝。5、材料的供應方式（1）本工程采取項目管理制，工程所需的主要材料為大廠(chǎng)鋼材，實(shí)行統一計劃、統一調度和統一核算。（2）低值易耗品及現場(chǎng)急需零星材料由我司項目部自行采購。（3）材料到現場(chǎng)按計劃位置堆放。（4）所有卸貨與堆放時(shí)應嚴格按照有關(guān)規定進(jìn)行操作，并同時(shí)滿(mǎn)足各方要求。（5）卸貨必須文明安全操作，確保人員安全及材料無(wú)損。（6）所有箱、包、捆及零散構件的編號均應處于可視狀態(tài)，以方便查找。（7）所有主鋼構件、檁條、角鋼等應堆放于墊木之上，墊木間距應小于2M，墊木表面保持水平;如材料堆放多層，則在層間放于底部墊木相應的墊木，并且位置相同;堆垛必須保證穩固安全，不得在板材上行走。

焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，應檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。

2、焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)等缺陷。

焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。

3、各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

4、低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進(jìn)行。